铸钢件表面为什么会出现砂眼

在铸钢件的表面或内部形成一个相对规则的孔，其形状与砂粒的形状一致。当铸钢件刚从模具中出来时，可以看到嵌入铸件表面的砂粒，并且可以将砂粒拉出。当多个气管同时存在时，铸件表面呈橘皮状。

原因：因为落在砂芯表面上的砂粒被熔融金属和铸件表面包围而形成孔。

1. 砂芯的表面强度不好，已被烧焦或未完全固化。

2. 砂芯的尺寸与外部模具不匹配。关闭模具时，砂芯被压碎。

3. 将模具浸入被沙子污染的石墨水中。

4. 被钢水包和流道处的砂芯擦掉的沙子用铜水洗净。

预防：

1. 砂芯严格按照工艺生产，切记要检查质量。

2. 砂芯的尺寸与外部模具的尺寸匹配。

3. 及时清洁墨水。

4. 避免钢包和砂芯之间发生摩擦。

5. 放下砂芯时，将型腔中的砂吹出。

因为铸钢件固化太快，大部分发生在夏天，炎热的天气导致水蒸气挥发快。此时需要控制砂温，特别是夏季，由于环境温度的原因，需要采取相应措施，将温度降至35℃以下，减少固化剂用量。或者直接更换酸度相对较小的固化剂，严禁通过增加固化剂用量，来提高固化速度。冬季由于周围环境温度较低，可适当提高铸钢件加工车间的温度，无论何时开始生产，模具都可以适当预热。固化剂的用量要严格控制。

咱们知道了铸钢件中夹砂缺点的原因，然后能够基于这些原因制定防备方案。一般，咱们使用以下方法来防止夹砂。

1.如果成批呈现砂子夹砂，则可能是型砂的性能较差。除了考虑使用胀大系数低和导热性好的型砂之外，还能够挑选粒度涣散的生砂作为石英基型砂。

2.在铸钢件的造型进程和操作中，要求均匀研磨砂子，以防止部分过硬或松动；改型时防止反复擦洗沙状外表；少用水，多打气孔；在砂状工作面上插入针头和油漆，使其进入一定深度，添加表层与内层之间的结合强度。

3.从流程方案中进行改善。关于大型扁铸钢件，应采用歪斜浇铸以削减钢水向上外表的散热，并应留意使铸模更快地填充型腔。铸造时，使用铸钢牌号来允许浇注温度的下限和中值，而低温快速浇注会降低型砂的加热强度和时刻。